陶瓷機械中的陶瓷大半是燒（shāo）結陶瓷，因為它難以像金（jīn）屬和（hé）塑料那樣使熔化的熔液流入模型，靠本身的塑性變形性質而用熱壓鑄成形法（fǎ）製成製品（pǐn），所以采用粉體成形，然後（hòu）進行燒（shāo）結的方（fāng）法來生產。粉體成（chéng）形，根據製品形狀和要求特性（xìng）而有多種方法，但（dàn）主要有下麵五種。模壓成形 是在粉料中加入有機粘合劑，填入金屬模型，加壓後製成（chéng）具有一定強度的成形體的方法（fǎ）。在耐火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷、核（hé）燃（rán）料顆粒（lì）等，以較為簡單的形（xíng）狀進行大量生產的製品，常用這種方法。其優點是價格便宜，成形（xíng）體的尺寸誤（wù）差小。壓力在（zài）200－2000公（gōng）斤/厘米2範圍之內。

       等（děng）靜壓成形 是製得（dé）均勻（yún）粉末（mò）成（chéng）形體的方法。因其使用橡膠袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋（dài）中，再將裝有粉末的橡膠袋置於水（shuǐ）壓室內進行成形（xíng），水壓室內的壓力均勻地加壓於（yú）粉（fěn）體，故（gù）可獲得良好（hǎo）的成形體。幹（gàn）法也（yě）在開發中。 擠（jǐ）壓成形是將經過混練的可（kě）塑性從模孔中擠出的方法。排（pái）水管（guǎn）、空心瓦管、爐芯管等中（zhōng）心軸與斷麵呈直角的製品多用此種方法成形。近（jìn）來，汽車（chē）排氣淨化用陶瓷蜂窩體是很好的應用實例。

       注漿成（chéng）形是用水等製作成帶（dài）有流動性的泥漿，將泥漿注入多孔質石膏模型內（nèi），水通過接觸麵滲入石（shí）膏模型體內，表麵形成硬層。這（zhè）是一種製作石膏模內麵形（xíng）狀與成形體形狀相同的成形（xíng）方法。它又分為雙麵吃漿法（實心注漿法）與單麵吃漿法（fǎ）（空心注漿法）。陶瓷（cí）器的（de）製作很早就使用這種方（fāng）法。 熱壓（yā）鑄成形 是在粉末中加入塑料，用與樹脂（zhī）成形相同的方（fāng）法進行成形的方法。該法（fǎ）雖適用於複雜部件（jiàn）的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則（zé）脫脂困難。目前對於大型、厚壁製品尚不宜用這一（yī）方法。