高速（sù）研磨機是在傳統拋光去毛刺機（jī）的不足與缺陷（xiàn）上改進的新型拋光去毛刺設備，可以使精密（mì）五（wǔ）金工件內孔、死角、細小夾縫達到明（míng）顯的拋光去處毛刺的效果。

磁力研磨機磁場分布均勻（yún），高頻率旋轉（zhuǎn）運動，拋光效果更均勻，物體表麵更光滑，亦可達到清洗（xǐ）效果。磁力研磨/磁力拋（pāo）光沒有死角，讓所有部位完全研（yán）磨。

主營業務：磁力拋光機，磁力研磨機，磁力去毛刺機，磁力研磨鋼針，平移式磁力拋光機。針對：銅件拋光清洗，銅（tóng）件去除氧（yǎng）化皮，鋁（lǚ）件拋光清洗，鋁件去毛刺（cì），不鏽鋼件去油（yóu）汙，不鏽鋼件去焊斑 各類醫療器械拋光清（qīng）洗，衝壓件去毛刺，CNC加工件拋光清洗，內孔去毛刺，鋁散（sàn）熱器片（piàn）拋光去毛刺，異形件清洗去毛刺都（dōu）有非常好的效果。

磁力研磨處理技術是新型的光整加工企業技術（shù），目前在我國發展尚不普及，沒有一（yī）個專用的（de）設備（bèi），為了進一步推廣使（shǐ）用該項信息技術，研製開發了（le）磁力研磨機（jī）。在此我（wǒ）們介紹用CA6140普通車床改裝的磁性研磨機的（de）結構可以設計。

磁力研磨裝置利用磁鐵產生強磁（cí）場，依靠磁（cí）力使磁性磨粒粘附在工件表麵。磁力磨裝置。它由磁鐵、支架、微調手輪、聯接架等組成。磁性選擇是2塊磁鐵的特殊形狀設計。磁體之間產生的磁場用於實現磁磨的整個研磨過程，工作（zuò）區域位於這兩個（gè）磁鐵（tiě）之間。支架用於固定磁鐵並（bìng）連接磁磨（mó）裝置和在役設備。它的一端連接磁性部分，另一端連接到產生徑向位移的滑塊，使磁（cí）產生的磁體沿著幻燈片的方向徑向移動。滑塊沿著軌道的移動驅動支架徑向移動（dòng），以便根據需要調整磁鐵的位置，同時分離、接近或向一個（gè）方向（xiàng）移動。

磁性磨料裝置的徑向運動由原車床的中間滑動機構重構，實現（xiàn）了磁性磨（mó）料裝置的徑（jìng）向運動。原（yuán）車床（chuáng）上的滑板（bǎn）可以滿足（zú）刀架的單向徑向運動（dòng）。由於磁性研磨裝置的磁對稱設計，要（yào）求磁能在徑向方向上同時滿足接近或分離的運動，因此將原來的1個（gè）中間滑（huá）板改為2個，兩（liǎng）個中間滑板由兩個螺旋（xuán）相反的螺（luó）釘驅動，使（shǐ）其朝相反的方向運（yùn）動。兩個絲（sī）杠通過輕型聯軸器連接（jiē）。由於絲杠的長度不是很長（zhǎng），它可以保證絲杠（gàng）在徑向振動。雙連杆運動機構通過調節車床進給機構的手柄，實現兩滑（huá）板的徑向運動和（hé）進給速（sù）度控製。在加工一般軸類零（líng）件時，在兩塊滑板上方各安裝（zhuāng）一個滑塊和一個滑塊，隻能通過調整滑板（bǎn）的位置來調整磁性和工件（jiàn）的位置。在（zài）加工凸輪軸等複（fù）雜軸類零件時，當磁鐵與工件的相（xiàng）對位置固定時，利用滑塊（kuài）在導軌上（shàng）的擺動來保證磁鐵（tiě）與凸輪軸的（de）相（xiàng）對距離（lí）瞬時相等。