自改（gǎi）革開放以來，我國陶（táo）瓷工業（yè）迅速發展，在這（zhè）個過程中，無論是生產工藝，還是裝備技術（shù）水平（píng），都得到了很（hěn）大的提升。

目前我國已（yǐ）經成為世界上陶瓷生產和裝備製造（zào）屈指可數的大（dà）國。但是從整體上來看，我國陶瓷生產自動（dòng）化水平還有很大的提升空間，在當前的發展階段下（xià），我國正在大力推進產業升級調整（zhěng），對於陶瓷機械行業來說，需要不斷提升（shēng）自（zì）動化水平以及智能化水（shuǐ）平（píng），才能促進產（chǎn）業附加值（zhí）的不斷提升，保證產業的健康發展。

因此本文主要從我國陶瓷行業中的建築衛生陶瓷領域（yù）自動化發展（zhǎn）現狀出發，探討我國陶瓷機械行業自動化發展的方向。希望能夠（gòu）促進我國陶瓷機械行（háng）業的（de）進一步發展。

一、前言

從（cóng）建築陶瓷機械設備（bèi）構成上來看，主要包（bāo）括原料設備（bèi）、成型設備、釉線設備、燒成設備、深加工設備、打包設備等部分組成。

隨著我國建築（zhù）行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在不斷（duàn）的提升，在這個過程中，保證建築陶瓷（cí）產（chǎn）品的生產效率及品質，降低建築陶瓷產品的生產成（chéng）本與環境汙染至關重（chóng）要。

目前來看，我（wǒ）國建築陶瓷產品之所以能夠在國際市場中具有比較強的競爭力，主要（yào）的原因在於產量大、成本低。但是，隨著國內窯爐產量的不斷增加（jiā），人口紅利的逐漸消失，建（jiàn）築（zhù）陶（táo）瓷產品的成本也在逐漸上升，在這個過程中，如果不能提高陶瓷機械的自動化水平，將導致我國建築陶瓷產品競爭力的喪失。

在此背景下（xià），有必要加強我國陶瓷機械行業自動化發展的研究，尋求新的發展方向，提升陶瓷機械（xiè）行業的自動化水平，保證我國陶瓷機械行業具有持續的競爭力。

二、我國陶瓷機械行業自動化的發展曆程與現狀

我國陶（táo）瓷機械自動化發展可以用一（yī）句話來概括，那就是起點低，期望高，阻（zǔ）力大（dà），前景（jǐng）廣。

一些歐美國家早（zǎo）在上世紀就已經實現了陶瓷機械（xiè）自動化，而我國建築陶瓷機械行業追溯到（dào）上世紀九十年代才剛剛開始，發展至今，建築陶瓷生產機械已經全麵實現了國產化，同時對建築陶瓷機械具有比較強（qiáng）的生產研發能力。

不過整體上來看陶瓷機械的自動化水平仍然比較低，現實（shí）的情況是我國大部分的陶瓷生產車間仍（réng）然需要大量的工人來維（wéi）持生產線的正常運轉（zhuǎn）。

從近幾（jǐ）年的廣州與佛山陶瓷（cí）工業展可以看出，自（zì）動（dòng）化（huà）設備仍是工業展上的重要（yào）內容。陶（táo）瓷機（jī）械整體（tǐ）發展方（fāng）向（xiàng）是自動化以及智能化，現階（jiē）段陶瓷機械已經實現了燒成設備到（dào）深加工設備間窯後（hòu）儲磚係統的（de）自動化連接，以（yǐ）及深加工設備與打包設備間的自動分級緩（huǎn）存。

並且有的陶瓷機械廠家已經開始（shǐ）引入AGV轉運（yùn）及倉儲（chǔ）立體庫等相關設備（bèi），使（shǐ）得陶瓷產品從原料到成品發貨整線自動化，今年特別火爆的大板岩板還應用（yòng）了六軸與七軸機器人（rén）。

廣東（dōng）部分專業陶瓷企業更是開始集合應用現代信息（xī）技（jì）術以（yǐ）及智（zhì）能技術的各種（zhǒng）工（gōng）業雲等，因此從技術層麵上來看（kàn），我國（guó）的陶瓷機械自動化水平已經能夠與歐美發達國家競爭，尤（yóu）其智能拋光線與（yǔ）全自動包裝生產線的應用，在很（hěn）大程（chéng）度上提升了陶瓷產品的生產效率，窯後（hòu）儲磚係統（tǒng）與自（zì）動分（fèn）級緩（huǎn）存係統替（tì）代（dài）了原（yuán）有叉車轉運與人工揀磚，減少了尾氣汙染與噪音，降低了人力資源成本。

目前陶瓷機械自（zì）動化技術主要的問題在於，產品（pǐn）轉換頻（pín）繁的多樣性及各部分工藝設備的穩定性與對接應（yīng）用等問（wèn）題，致使大量的生產環節自動化（huà）水平較低，對人力生產與調控需求比較大。

目前在建築陶瓷產品生產中自動化機械的（de）應用還存在（zài）一定的阻力，一（yī）部（bù）分阻力來自於大量的中小（xiǎo）生產企業不願一次（cì）性支付大量自動化設備成本，但是關鍵大阻力在於（yú）在陶瓷（cí）生產中自（zì）動化機械的穩（wěn）定性不足，目前（qián）行業內普遍對機械的穩定性有較大的顧慮，在建築陶瓷生產的過程中，一旦某個設備產生故障，將對整條生產線的生產造成影響。

很多生產廠家在引進全自動生產設備後，卻隻能以“半自動化”模式運行，主要的原因在於自（zì）動化設備的使用受場地，操作因素的限製（zhì）。

事實上目前很多企業都（dōu）對陶瓷機械自動化有比較高的關注（zhù），但是在實（shí）際（jì）的使用（yòng）中需要解決相當多的問題，導致在實際的生產中，自（zì）動化水平始終無法得到有效（xiào）的提升。

三、我國陶瓷機械行業自動化發展的影響以及（jí）展望

1、我國（guó）陶瓷機械行業自動化（huà）發展（zhǎn）的影響

提升陶瓷機械行業的自動化水平是我國產業升級轉型的基本要（yào）求（qiú），對於我國陶瓷機械行（háng）業的可持（chí）續發展具有重要的影響。

隨著（zhe）我國人口（kǒu）紅利的逐漸消（xiāo）失，傳統的陶瓷生（shēng）產工（gōng）藝需要（yào）大量的人力資源，而這必將導致在陶瓷生產的（de）成本不（bú）斷提高（gāo），影響陶瓷行業的競爭力，而通過提升陶瓷機械行業（yè）的自動化水平能夠降（jiàng）低陶瓷生產過程（chéng）中的人力資源成本，保證陶瓷行業的競爭力（lì）。

在這（zhè）個過程中陶瓷機械行業（yè）需要積（jī）極的向“工業4.0”和“中（zhōng） 國製造2025”靠攏。

目前先需要解決的就是（shì）在自動化設備的故障率（lǜ）問題，提升相關機械的穩（wěn）定性，其次是要對各（gè）個生產環節進行優化，讓（ràng）相關的自動化技術具有更高的適用性。

一方麵需要從前期規劃與技術的層麵（miàn）上進行更新（xīn），另（lìng）一方麵需要改進產品銷售的思路，提升產品（pǐn）的特（tè）色進行附加值。

總（zǒng）的來說（shuō），我國陶瓷機械行業必將會向著智能水平以及環保水平不斷提高的方（fāng）向發展，屆（jiè）時將改變整個陶瓷機械行業的發展生態。

2、我國陶瓷機械自（zì）動化發展展望

依托巨大的（de）工業生產能力我國為世（shì）界市（shì）場（chǎng）提供了大量（liàng）的物美價廉的陶瓷產品，尤（yóu）其在（zài）新（xīn）冠疫情（qíng）的影響下，各國都停產（chǎn）停工，世界陶瓷生產受到了很大的影響。

而我國陶瓷生產工業憑借著完善（shàn）的工業體係，以及（jí）政（zhèng）府的有力管控（kòng），通過強大的生產能力滿足了世（shì）界市場的需求。但是我們也應該（gāi）看到，在現代（dài）陶瓷生產工業中人力成本問題與工人老齡化已經成為了陶瓷工業發展過程（chéng）中的不（bú）穩定因素之一。

而（ér）隨著陶瓷（cí）機（jī）械行業的自動化水平不斷提高（gāo），在陶瓷（cí）生產過程（chéng）中將不斷降低對人（rén）力資源的（de）依賴，尤其在（zài）互聯網技術的影響下，以及人工智能技術的不斷發展成熟，自動化設備的操作也將更加的人性化，環保治（zhì）理以及自動化提升，將（jiāng）成為（wéi）陶瓷機械行業重點的發展方向，自動化機械設備也將在陶瓷生產中發揮出更大的優勢。