在生產釉麵磚時，三層幹燥窯生產同類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在0.3～0.5%之間，

當（dāng）放上、中層幹燥窯的存坯時，沒有出現斷裂和裂紋現象，當放下層幹（gàn）燥窯的存坯時（shí）卻很（hěn）容易出現斷裂和裂紋缺陷，

要如何解決這種陶瓷儲（chǔ）坯機（jī）容（róng）易出現斷裂和裂紋現象呢？

根據生（shēng）產經驗得知，陶瓷（cí）儲坯（pī）機中的存坯斷裂或（huò）裂紋現象，主（zhǔ）要由以下八個方麵原（yuán）因引（yǐn）起。

關（guān）於其預防及解決方法有以下幾方麵（miàn）：

原因一、

坯體強度不足的開裂。

預防及（jí）解決方法：

1、取幹（gàn）燥後的坯體（tǐ）進行強度和水份檢測，並將該數據與正常生產的工藝參數對（duì）比分（fèn）析。

2、在條（tiáo）件允許的情況（kuàng）下（xià），取該粉（fěn）料到其它生產線壓磚並對比（bǐ）其強度是否偏低。

3、如果兩方麵都確（què）定屬於坯體強度偏（piān）低，則需要調整坯體配方，適（shì）當增加塑性土的用量，使坯體強度達到工藝值範圍。

原因二、

坯體水（shuǐ）分（fèn）過高或坯體溫度過低引起的開裂。

如果出現幹燥窯坯體的水分大於0.8%以上時（shí），

該坯體經過淋（lín）水（shuǐ）、淋釉及長時間存放會造成（chéng）坯體強度降（jiàng）過低，從而（ér）容（róng）易造（zào）成長時間存坯的開裂現象。

預防及（jí）解決方法：

1、可以通過提高幹燥窯中（zhōng）、後段的（de）溫度來提（tí）高坯體溫度，或（huò）適當減（jiǎn）少坯體的噴水量。

2、一般情況（kuàng）下淋水前坯溫保持在75-85℃為宜（yí），夜間可以取上限值。

原因三、

淋釉後（hòu）坯體存放時間（jiān）過長的（de）開裂。

預防及解決方法：

如果淋釉後的（de）坯體（tǐ）存放時間超過24小時以上（shàng），在沒有保溫的情況下，坯體強度（dù）會隨存放時間的延（yán）長而降低，故需（xū）要考慮循環放存坯或者對存坯進行加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量過（guò）多而造成的開裂。

預防及解決方法：

定（dìng）時抽查坯溫、噴水和施釉量，確保符合工藝參數要求，發現（xiàn）異常情況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的保（bǎo）水性過強造成儲（chǔ）坯容易開裂現象。

預防及解決方法：

可以適當減少甲基的使（shǐ）用量或者替換（huàn）燒土，調低其保（bǎo）水性（xìng）即可。

原因六、

外（wài）界環境（jìng）溫度過低而造成的存坯開裂，在北方陶瓷產區或晝夜溫差較大的南方（fāng）陶瓷產區，更（gèng）容易出現這種現象（xiàng）。

預防及解決方法：

1、可以采用外（wài）加烤燈或圍遮保（bǎo）溫方式處理，此方法（fǎ）在北方陶瓷產（chǎn）區常見。

2、理想的方法可以采用窯爐餘熱風對儲坯器進行封閉保（bǎo）溫加熱的方法，

3、既（jì）方便操作又可以保證儲坯器中坯體的溫度和強度，從而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥（zào）窯溫、濕度調節不合理而引（yǐn）起的（de）存坯開裂，

特別是在（zài）多層幹燥窯中（zhōng），其（qí）中某一層幹燥窯特別（bié）多存坯開（kāi）裂，而其它層幹（gàn）燥窯（yáo）則很少出現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人（rén）員需對幹燥窯三個階（jiē）段的溫（wēn）度和濕度進行數（shù）據采集，然後根據各層煙氣的（de）濕度、溫度進行調整。

2、一（yī）般情況下，如果幹燥窯後段的煙氣濕度過高或溫度過低，容易造成坯體在幹燥窯後段無法繼續排水，

3、從而造成（chéng）坯體強度低或者坯體水分偏大的存坯開裂現（xiàn）象，

4、當出現儲（chǔ）坯容易開裂（liè）現象時，通常檢測該坯體的水分會達到工（gōng）藝要求而強度卻偏低，

5、故常會誤導熱工的（de）處理（lǐ）方（fāng）向，需引起重視；

6、解決方法，可以通過升高幹燥預熱升速階（jiē）段的溫度（dù）或降低幹燥後段降速階段的煙氣濕（shī）氣，使坯體水分降低或溫度適當升高可有效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如儲坯器的托調變形、輥棒變形、傳動皮帶、齒輪跳動等等。

預防（fáng）及解決方法：

仔細對儲坯器及其附件的機械進行全方（fāng）位的檢查並對異常問題及時校正（zhèng）。