近幾年（nián），瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定製化與個性化產品成為了（le）終端銷售（shòu）的熱點產品，這（zhè）就讓原本就用於製造該類型產品（pǐn）的陶瓷機械設備找到了新（xīn）的機（jī）會。采用自動化的機械（xiè）設備，能（néng）夠大大（dà）降低陶企的用工成本，因此提高工（gōng）廠生產設備的自動化程度是陶企走出困（kùn）境的重要助力。

近年來，伴隨著企業轉型升級步伐的（de）加快（kuài），各類機器人紛（fēn）紛進入瓷磚生產車間，如自動上磚機、自動下磚機、自動儲坯機（jī）、自動打包（bāo）機、自動分選機、無人駕駛的入庫（kù）叉車等，這些自動化設備的廣泛應用，在大力提升瓷磚（zhuān）生產水平的同時，也減少了大量普通崗位的（de）操作員（yuán）工（gōng），在一定程度上解決了企業的用（yòng）工荒。

近年來（lái），雖然大部分（fèn）規模（mó）較大（dà）的企業都（dōu）已經建立了OA、ERP、CRM等管理係統，但這些管（guǎn）理係統當（dāng）中產生的數據同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。目前，瓷磚生產（chǎn）企業的信息采集與儲備大（dà）多還處於單純的（de）數據采集階段（duàn）、信息孤（gū）島階段。

據悉，瓷磚生產過程當（dāng）中噴墨打印、分選（xuǎn）、打包、搬運、入庫等環節的自動化水平（píng）相對較高，陶瓷（cí）機械設備應用較為普遍（biàn），但對這些環節（jiē）的數據采集、集成、應（yīng）用還相對薄弱，不能夠實現數據的完整采集、集中（zhōng）、統一和交互，尤其是原（yuán）料采購、粉料製備（bèi）、配料供應等，大都還處（chù）於借助管理軟件（jiàn）對人力資源和管理流程進行優化升級的初始階段，無法實現生產全過程數據的實時交互、匹配與集成（chéng）應用，在一定程度上限製了企業智（zhì）能化水平的進一（yī）步（bù）提升（shēng）。

為了使陶（táo）瓷機械設備在使（shǐ）用過程中能夠更好的（de）運行，以防（fáng）在使用過程中出現問（wèn）題，在使用陶（táo）瓷機械設備時（shí）有些（xiē）事（shì）項是需要我們（men）多加注意的，下麵陶瓷機械廠家就為您分（fèn）享下。

1、機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察（chá）和清除雜物；同時（shí）也應便於維修（xiū）人員的檢查和維修（xiū）。

2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合（hé）安全要求，安裝應牢固，不得（dé）經常發生故障。

3、機對（duì）於超壓、超載、超溫度、超時（shí）間、超（chāo）行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限製器、行程限製（zhì）器、安全閥、溫度繼電（diàn）器、時間斷電器等等，以（yǐ）便當危險情況發（fā）生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事（shì）故的發生。