陶瓷原料使用前；陶瓷的質量在很大程度上取決於原材料的質量，因此陶瓷材料必須經過生產（chǎn）工藝車間的測（cè）試才能（néng）投入使用（yòng）。常見的內容是燒壞率、吸光度、收縮率（lǜ）。添加的原（yuán）料有基本的泥漿和化學原料。原料到磚的形成過程；合格的陶瓷材料將正式投入（rù）生產。一（yī）個生產過程是磨（mó）球製漿，一般球磨時（shí）間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細。然後，將混合器連續攪拌，將攪拌後的漿液霧化成（chéng）細小液滴，然後蒸發成粉末。製造粉（fěn）末並且可以在任何時間（jiān）生（shēng）產並通過壓機壓製成磚。然而（ér），通常被（bèi）壓出的磚（zhuān）的實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的過程磚的（de）一般形狀已完成，但成品需要一係（xì）列工藝。由於通過壓機的磚的含水量（liàng）相對較高，如果將（jiāng）直接釉（yòu）印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷、。因此，需要在幹燥窯中幹燥（zào）以獲得令人滿意（yì）的水分含量。此時，通過（guò）離心釉料，壓（yā）力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進行釉（yòu）料。目前，瓷釉（yòu）麵磚（zhuān）是後兩者。然後在窯中燒製，不同的公司燒製不同的窯時間。

       燒製的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋（pāo）光。然後，它正在評分，並且評分通常會變（biàn）形。質量（liàng）排序、大小檢測、顏色分離（lí）和其（qí）他過程。此（cǐ）時，陶瓷（瓷磚）已經完成。 隨著材料科學的不斷發展和更新，陶瓷加工設備技術和材料越來越多地（dì）應用於陶瓷圓弧機。技術材料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是（shì）一項技（jì）術（shù）性（xìng）很強的（de）工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作（zuò）以獲得良好的加工結果。

        陶（táo）瓷加工（gōng）機（jī）械設備，現代陶瓷加工廠主要使用（yòng）設備陶瓷圓弧機和陶瓷（cí）切割機，可以（yǐ）考慮傳統的陶瓷加工（gōng）機械設備（bèi），嚴格來說，沒（méi）有合適的設備，近年來，有更先進的，機（jī）械設備（bèi），叫（jiào）做弧線拋光機，具有功（gōng）能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們（men）的生活質量得到提（tí）高，裝修和裝修越來越受到重視，陶瓷加（jiā）工的（de）出現越來越多設（shè）備製造商，一般有兩種主（zhǔ）要類型的陶瓷加工設備：陶瓷圓（yuán）弧機，另一種是陶瓷切（qiē）割機，這兩種是常用的兩種設備